切割的冷却难题？这科技感十足的问题你一定很好奇吧？下面小编将为大家介绍等离子弧切割的发展前途、工作原理、冷却系统、痛点及华清给出的液冷解决方案。

  等离子弧切割是一种先进的切割方法，通过高能等离子射流对材料来切割。它有着切割精度高、切口质量好、适应能力强、切割速度高等优点，存在广泛的应用市场。近年来国内航空航天、工程机械、医疗器械、半导体、武器装备、新能源汽车等科技行业跨越式发展，精密加工零部件需求量大增，等离子弧切割已成为当前精密零部件加工难题的首选解决方案。

  等离子弧切割是将混合气体通过高频电弧。气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体。高频电弧使一些气体“分解”或离子化，成为基本的原子粒子，由此产生“等离子”。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒800～1000米（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量产生2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。等离子腔室中的等离子体的温度可达数万度，单位体积内的包含的能量极高，需要高效水冷方式带走热量保证等系统正常运行。

  等离子切割机的水冷却系统与汽车发动机中使用的水冷却系统非常相似：两者均使用循环泵带动冷却液强制对流通过换热器来带走热源散发的热量。在汽车中，热源是发动机里面的燃烧室，其工作时候的温度超过 2000°F。在等离子割炬中，热源是割炬内的等离子腔室，其中的弧温可能超过 20000°F。

  等离子割炬与发动机一样，热量主要是通过热传递方式从系统热源（等离子腔室/燃烧室）传递到冷却介质，再通过冷却介质的强制对流将热量带给换热器，换热器再与空气完成热量交换。

  如果冷却液的电导率不够低，导电能力升高，这有几率会使割炬在电极与喷嘴之间触发电弧时等离子弧难以起弧。且等离子切割电源在大功率作业的情况下其电流可达300-400安培，当冷却系统中的因某个组件出现故障导致冷却液泄漏时可能会导致设备短路烧坏割炬和电缆，引发安全事故。所以等离子弧切割设备的冷却系统要使用低电导率冷却液来保证设备安全稳定运行。

  华清高科针对等离子弧切割设备的温控和安全问题，采用散热、耐蚀、防冻、阻燃、绝缘、非金属兼容等多项华清专有技术，且华清科研团队根据等离子弧切割热管理系统对液冷介质的特殊特性要求，成功研发出等离子弧切割温控液HQ-PL。该产品不仅对等离子弧切割热管理系统的温控效果十分优异，还采用了自绝缘和新型离子抑制技术，可有效解决等离子弧切割温控系统带电失控导致的安全隐患。

  优异的低电导率保持性：能够大大降低故障概率，保障等离子弧切割设施安全可靠运行。

  良好的热传导性：在保证等离子弧切割设备工作稳定的前提下，提高冷却效果，减少设备故障和能源消耗。

  优异的防腐蚀性能：对铝、铜、不锈钢等金属长周期缓蚀保护，并明显抑制其金属离子析出；

  耐高温性能好：低电导率冷却液具有优良的耐高温性能，可以在高温环境下稳定运行，保证设备的正常工作。

  安全环保：对环境友好，能够大大降低环境污染，符合欧盟RoHS法规要求，是一种绿色环保产品。

  合肥华清高科多元化业务拥有非常良好的产业基础和市场竞争力，致力于为航空航天、新能源汽车、风电、储能、太阳能、大数据中心、电子等领域客户提供液冷、环保表面处理配套技术服务及整体解决方案。返回搜狐，查看更加多