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  既然技术有优势，为什么推广中会连连碰壁？李瑞莲认为，这一方面与等离子概念被滥用、很多技术鱼目混珠有关，另一方面，在没有强制压力的情况下，很多企业不愿意花钱进行这方面的投资。“有些企业缺乏应有的责任心，实在挨不过去了，就建一套设备，但不一定持续运行。在这种情况下，他们当然选择前期投资少的了。”

  目前，派力迪的这一技术已在4家公司进行了应用，并取得了很好的效果。“我们为山东一家公司安装这套设备时，是在设备稳定运行、达到预定效果后才收的钱。”李瑞莲还向记者讲述了技术应用后面的故事。

  某企业的老板对自己工厂产生的废气过敏，因此十分关注这一问题，并想方设法予以解决。最终，在试过多种方式后选择了派力迪的技术，并取得了预期效果。另外一家化工企业因为处在交通要道，产生的气味影响了当地形象，因此经常被要求停产整顿，生产受到严重影响。这家企业也迫切地需要解决恶臭问题。

  为了推广这项技术，李瑞莲表示，她正在考虑BOT模式。“很多企业很想解决废气问题，但找不到好的技术。我们对自己的技术是有信心的，BOT模式也可以消除企业的顾虑。”

  为此，李瑞莲与一些国内大型化工公司进行了接触，“他们对这个技术很感兴趣，但认为前期投资大，而采用BOT模式，会影响到他们的利润。”李瑞莲的设想在开始时就遇到了困难。大企业担心影响自己的利润，小企业的信用、生存时间等又是李瑞莲所顾虑的，因为这直接影响到其能否收回投资。同时，BOT模式也代表着她需要更加多的资金。

  随着清洁生产工作的推进，化工企业恶臭问题已有了很大改观，但仍是造成化工企业与周边居民关系紧张的重要原因。现在，仍有一些企业对这一问题置若罔闻，除了经济利益的考虑之外，监测手段不完善、监管不严也是原因之一。据介绍，《恶臭污染物排放标准》规定了8种恶臭污染物的一次最大排放限值、复合恶臭物质的臭气浓度限值及无组织排放源的厂界浓度限值。但除此之外，产生恶臭的物质还有很多种，这8种物质达标排放，并不足以保证不产生恶臭。李瑞莲和记者说，这是一个世界性的难题，不能像监测化学需氧量那样监测气体的浓度，必须要对单种物质进行监测。不同企业由于原料、工艺的不同，产生的污染物有很大差异，监测也就成为各个工业园区最头疼的问题。

  李瑞莲说:“要想管得住企业排放，就要像对待化学需氧量一样在线监测。”但是，很多有毒有害化学气体目前还没办法实现在线监测，比如很多人谈及色变的二恶英。除此之外，相关法规标准没有对废气监测方法提出具体实际的要求，采样点是在上风向还是下风向、距离排放口远近等，都将影响检测结果。

  “现在，很多化工企业不敢把问题充分暴露，相关职能部门由于监测手段等原因，又不能充分引导，致使很多企业对于废气处理问题能糊弄就糊弄。”李瑞莲认为，解决恶臭问题，还需要政府加强监管。（刘秀凤）

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