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  5月28日13时16分，随着西南油气田公司天然气净化总厂所属单位的第Ⅴ列装置恢复进气，标志着天然气净化总厂年度大修“首战”告捷。这也代表着西南油气田公司首次在天然气净化领域部署的深度检修项目取得了实效。

  大修现场。天然气净化总厂供图据悉，天然气净化总厂是我国实际处理量最大的天然气净化厂，下辖2个净化公司和4个净化分厂，主要分布在长寿、忠县、万州等川渝两地，年解决能力达200亿立方米。遂宁净化公司作为天然气净化总厂2024年度大修的第一站，拥有7套主体生产装置，年解决能力100亿立方米，可供重庆和四川两地居民一年使用。自4月7日开始全面“体检”以来，西南油气田公司在天然气净化领域部署的深度检修项目包括“热氮除硫”和“溶液系统化学洗涤+超高压清洗”两项。其中，过氧操作时有可能会出现床层超温，甚至有可能出现尾气烟气二氧化硫瞬时超标排放的情况。该项目充分的利用惰性气体不参与氧化还原反应的特性，将氮气注入主燃烧炉，从而最大限度提高过程气量，提升除硫效率，加快停车进度。经过遂宁净化公司大修实践验证，该项目将停车累计时间由154小时减少至100个小时，尾气二氧化硫含量始终控制在320毫克/立方米左右，实现全过程达标排放，以实际行动践行绿色检修。

  大修现场。天然气净化总厂供图而“溶液系统化学洗涤+超高压清洗”项目则一改净化装置连续运行后，因工艺物料中有毒有害于人体健康的物质在设备和管道内淤积，需大量用水清洗的传统模式，利用不一样离子化学反应原理，将清洗剂、缓蚀剂、中和剂等溶液按比例进行配置，在设备及管道进行全系统、全流程循环清洗。经过深度清洗后，设备打开后异味明显降低，杂质明显减少，腐蚀速率满足工艺技术要求。清洗累计耗时较传统方式节约8小时，检修污水量也较去年同期减少1350立方米，大大降低污水处理成本。深度检修项目的部署实施是总厂优质高效开展检修工作的一个缩影。自大修“首战”在遂宁净化公司打响以来，面对60天检修计划时间、823个大修项目、32个技改项目，总厂锚定装置“三年一修”目标，采取“检修组织精细化、检修现场标准化、安全环保规范化、检修队伍专业化、检修提效数字化”的“五化”检修模式，科学制定各装置检修时间、任务、方案，细化“安全、质量、进度”责任落实，实现废水、废气、固废等环保管理全流程受控。此次大修原计划影响产能10亿立方米，实际影响产能7.5亿立方米，增产2.5亿立方米。